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光刻胶上市公司龙头(光刻胶概念股)

发布时间:2024-03-22 19:13:09 作者 :极线光学网 围观 : 961次

“如果把光刻机比作一把菜刀,那么光刻胶就像是待切的菜,没有高品质的菜,即使有锋利的菜刀,也不可能做出美味的菜。”近日,江苏博彦电子科技有限公司技术部张宇轩在接受科技日报记者采访时表示。在北京化工大学理学院院长聂军看来,虽然我国已成为全球半导体生产大国,但面板行业整体产业链还比较落后。

目前上游高端电子化学品几乎完全依赖进口。必须加快面板产业关键核心材料的基础研究和产业化,支撑我国微电子产业未来发展和国际“地位”的确立。

光刻胶上市公司龙头(光刻胶概念股)

没有光刻胶,彩色胶片就无法产生绚丽的画面。

显示器是人与机器交流的重要接口。光刻胶是整个光刻工艺的重要组成部分。也是目前世界上技术门槛最高的微电子化学品之一。主要应用于集成电路和平板显示两大行业。光刻技术决定集成电路的集成度,引领技术节点的推进和实现。

张宇轩介绍,在我们的日常工作和生活中,之所以能在显示屏上看到色彩缤纷的图像,离不开屏幕中一层仅2m厚、占面板成本16%的彩膜。然而,彩色胶片的色彩生成必须通过光刻胶来完成。

LCD是一种非主动发光器件。其彩色显示必须由自身的背光系统或外部环境光提供。它通过驱动器和控制器形成灰度显示,然后使用彩色滤光片产生红、绿、蓝三基色。根据混色原理形成彩色显示屏。

其中,根据颜色不同,光刻胶可分为黑色、红色、绿色、蓝色四种。彩色滤光片的制作是在玻璃基板上涂上黑色光刻胶制成黑色矩阵,然后涂上红、绿、蓝光刻胶制成三基色像素。

光刻胶研发的关键在于其成分复杂、工艺技术难以掌握。光刻胶的主要成分是高分子树脂、色浆、单体、光引发剂、溶剂和添加剂。开发涉及诸多技术问题,包括低聚物结构设计与筛选、合成工艺确定与优化、活性调节包括单体筛选与控制、色浆细度控制与稳定性、产品配方设计与优化、产品生产工艺优化与稳定、最终使用条件匹配和公差调整。因此,自主研发生产技术难度很大。

江苏汉多光学材料有限公司副总经理孙友松告诉记者,我国光刻胶研发起步较晚,2000年才开始重视。虽然近年来发展很快,但它仍处于起步阶段。事实上,工艺技术水平与国外企业存在较大差距,尤其是尖端材料和设备,仍依赖进口。

工艺技术难以突破,国内企业受制于人。

“与国际先进水平差距的原因是多方面的。过去,我国在开始规划和发展集成电路产业时,布局不合理、不完整,特别是生产加工环节的投入,而忽视了集成电路产业的发展。”最重要的基础材料、设备和应用研究,目前整个行业强在中间加工环节,弱在前后端,核心技术至今被TOK、JSR、住友等日本企业垄断化学、信越化学等”江苏博研电子科技有限公司销售经理李忠强讲解。

记者了解到,光刻胶的主要技术指标包括分辨率、显影时间、异物量、附着力、阻抗等,每一项技术指标都很重要,所有指标都必须满足才可以使用。因此,外国企业在配方、生产工艺和技术等方面对中国进行长期封锁。

事实上,我国由于缺乏经验、缺乏专业技术人员、缺乏上游关键原材料,只能靠自己探索。近年来,尽管光刻胶的研发取得了一定的突破,但国产光刻胶仍然无法获得。目前国外阻抗已达到15次方以上,而国内企业只能做到10次方,无法满足客户工艺要求和产品升级要求。虽然部分工艺已达标,但批次稳定性不佳。

“10次方的光刻胶经过多次烘烤,由于无法满足客户要求的防静电效果,无法应用于窄边框、全面屏等最新一代高端面板。不过,国外国家可以达到15次方,非常好的防静电效果,这还是我们的光刻胶材料、配方、生产工艺的问题。李忠强说道。

如果关键指标达不到要求,国内企业总是任人摆布。以在全球具有一定竞争力的京东方为例。已建成17个面板显示生产基地,其中16个已投产。不过,京东方用于高端面板的光刻胶仍然由国外公司提供。

基础研究仍需加强,政府应注重鼓励应用牵引

能让显示屏色彩缤纷的光刻胶仍然是中国半导体行业的“痛”。如何打破欧美、日本等国家和地区的封锁和垄断?

业内人士认为,走目前“单打独斗”的研发道路肯定行不通。政府有关部门要加大产业政策的配套支持力度。应从加快完善全产业链入手,梳理出国内缺失、行业依存度较高的关键核心电子化学品。重点关注电子化学品的开发难度和测试设备的要求。具有高度特色,组织聚集一些优势企业和专家,组成产业联盟,国家建立生产应用示范平台,集中突破一些关键技术。

江苏博研电子科技有限公司董事长宗健表示,光刻胶真正国产化难度很大。最大的问题是我国缺乏生产光刻胶所需的原材料,导致目前开发的产品碳分散工艺不成熟,碳浆材料无法匹配。作为光刻胶生产最重要的色浆,仍然依赖日本。如果前端工艺出现问题,科研和生产就无法保障,光刻胶国产化就遥遥无期。因此,必须通过科研单位和生产企业协同创新尽快取得突破。

有专家指出,虽然国产光刻胶暂时无法用于高端面板,但政府仍应利用政策鼓励国内普通面板厂商尽快使用。只有在应用过程中才能发现问题、解决问题,不断提高技术、工艺和产品水平,才能实现我国关键电子化学材料的国产化,才能完善我国集成电路产业链,能够满足国家和重点行业的需求。

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